公司簡介

徐州邁斯特機械科技有限公司位于“中國工程機械城”江蘇省徐州市，我公司是一家集研發、生產、銷售為一體的高新技術型公司，公司位于徐州市工業園區。

我公司是生產隧 道、地鐵項目用自動化設備的企業。設備主要有格柵花拱架八字筋成型機、數控隧 道支護網焊網機、數控聯合沖剪機、數控工字鋼冷彎機、鋼筋調直機、鋼筋彎箍機、鋼筋切斷機、鋼筋套絲機、鋼筋彎弧機、等全套隧 道、地鐵拱架、支護施工用自動化設備。設備主要用于隧 道、地鐵、大型橋梁、高速公路、高速鐵路、市政建設等大型施工領域。

同時，我公司用于一大批工程機械領域的工程研發團隊，可承接工程項目施工領域各環節自動化改造與維修服務，可針對客戶的特殊要求定做非標自動化設備。

在全國建立起完善的銷售服務網絡，保證客戶無后顧之憂。和中鐵一局、中鐵十六局、中鐵二十局、中交二航局、水電五局等中鐵、中建項目客戶建立了長期的合作關系。得到了客戶的一致好評和認可。

非常感謝您選購我公司產品，感謝您的認可！

我們將致力于為隧 道施工提供更加好的方案！

使用方須配置：

電源：三相四線 380V電源。其中一根零線為電路控制所用，不可接錯，輸入功率大于150kw，使用導線大于50mm2國標導線，防漏電觸保器大于250A。

氣源：排氣量：1.5立方/分， 壓力在0.9Mpa以上；

使用說明

一、焊網機的組成：

焊 接功率由120KW焊 接專用變壓器提供。

觸摸屏用于調整焊 接時所需的相關參數（調整焊 接時間等）。

電氣系統由PLC控制處理器，繼電器若干組成。

預壓和網格步進由氣缸、電磁閥、直線導軌組成。

網片的定位由機床槽板及相應的電磁鐵組成。

二、主要特點：

控制設備運行過程由PLC處理器控制，自動化程度高、操作簡單。

焊機空載電流小，焊 接噪音小。

焊 接過程由微機進行閉環控制，在電網波動和焊 接負載變化百分之十的情況下，都可保證焊 接電流的恒定。因而保證了焊點的質量。

三、主要參數：

電源：               三相AC380V/50~60HZ

功率：               75KW ×2

引線：               三相四線（其中零線提供控制電路220V電源）

L1、L2、L3：        ≥50mm2，

工作環境溫度：       0～+40℃

濕度：               ≤90

壓縮氣供氣壓力：     ≥0.9Mpa

壓縮空氣流量：       1.5～2m3/min  

橫向焊點數：     8焊點     

四、焊機設備的安裝：

1.根據安裝現場具體場地情況，將主焊機安裝固定好，注意：留出主焊機前方縱筋擺料框架位置及主焊機后方的拉網步進框架位置。

2.將縱筋擺料框架根據主焊機位置擺放好并固定，注意：將縱向鋼筋伸出框架30cm—40cm，并能進入到主焊機上下間時將框架位置固定。

3.送進料架機構，現場先將底架框架用螺釘緊固，送料小車在軌道上滑行；送料槽的定位根據使用要求確定料槽之間的間距。

五、焊 接操作前的調整說明：

1、開機前檢查電氣是否正常，一般是先通氣，次通電；關機則以反次序進行。

2、將校直切斷好的橫向鋼筋放入自動落絲機構，落絲機構中的落料盤“V”形槽開口，要根據所焊橫向鋼筋的粗細進行微調，落料盤由2片圓盤組成，調節時，首先將鎖緊螺絲松開，將左右兩邊圓盤旋轉便可改變“V”形開口的大小，開口的大小可根據所需焊 接的鋼筋直徑尺寸確定。

3、將校直切斷好的縱料放在定位框架的定位槽內。調整送料框架上一根擋料角鋼的前后位置，則可以調整縱料鋼筋超出定位框架的距離。一般縱料鋼筋超出框架40cm——50cm，通過導絲口穿入上下間規定尺寸為宜。

4、通過觸摸屏調整整片網片橫向鋼筋根數，以便網片焊 接完成后，步進爪自動返回原 點，調整焊 接時間，與所需焊 接工件對應，一般調整在100ms左右，具體根據使用現場電源電壓及焊 接效果確定（具體調整方法參見觸摸屏簡介）。

5、檢查、調整完畢，按“自動“”鈕，則機器相應作橫料下落、對齊、下壓、焊 接、步進，直到整個工件全部焊完。

6、現場我公司技術人員進行詳細的操作培訓，在此期間，請安排操作人員細心學習，確保正常生產！

六、焊 接操作過程：

打開氣閥和閉合電源開關，檢查電氣是否正常。電氣一切正常后按下啟動按鈕，檢查焊機、步進裝置是否都在原位，一切完畢后機器準備焊 接。

將校直切斷好的橫料鋼筋放入落料機構，縱向鋼筋擺放在送料框架的定位槽內，并通過導絲口穿入上下間到達規定尺寸。完畢后，按“自動”按鈕，則機器做橫筋自動落料、對齊、下壓、焊 接、復位、拉網、拉網復位直至整個工件全部焊完，步進拉網小車將網片完全拉出主焊機后，操作工將網片取下，并且再次將縱筋擺放、穿入到主焊機上下間，按“自動”，下一網片的焊 接開始......

注：步進裝置在原位時，步進爪V形槽開口一定處于橫向鋼筋正下方，并且開口大小與鋼筋直徑相吻合。

 七、操作過程中的注意事項：

（一）操作前的注意事項：

1、氣路的閥都應打開，氣壓表氣壓值應≥0.7Mpa（供氣壓力≥0.9Mpa）。

2、推上空氣開關，使主機通電（一般為三相四線電源）。檢查設備外殼是否接地良好，接地導線≥6mm。

3、檢查供氣壓力≥0.63Mpa。

4、檢查機器是否都已歸位。

5、每次焊不同規格工件時，檢查觸摸屏中焊 接參數，是否調在適當的數值。

（二）操作時的注意事項：

1、手不要放在上下或步進板運動范圍內，否則會引起夾傷。

2、工件要放入定位孔內，否則會造成工件尺寸誤差。

3、工件放好定位后才可自動焊 接。

4、焊 接時請勿按動控制按鈕，否則會引起焊 接中斷。

5、焊 接時人不能遠離操作臺，以便程序出錯時能及時斷開程序（按停止開關）。

（三）工作完后注意事項：

1、拉下空氣開關使其斷電。

2、關上氣源。

3、清潔機器。

八、設備的一般故障情況：

一、機器不工作：

1、檢查氣源有沒有打開。

2、檢查電氣控制系統有沒有通電，或者是否按下急停開關。

3、檢查焊 接參數有沒有設置好。

二、機器在工作過程中突然停止工作：

1、檢查電源是否穩定。

2、通氣是否正常。

3、檢查電氣控制系統內繼電器是否損壞。

4、有無復位。

5、是否碰到按鈕，按鈕是否短路或損壞。

6、環境溫度是否太高或太低，PLC無法工作。

三、程序運行但無焊 接：

1、觸摸屏焊 接按鈕是否打開。

2、可控硅是否損壞。

3、焊 接參數有沒有設置好。

四、焊點不牢：

1、焊 接時間參數設置是否過小。

2、可控硅是否損壞。

3、銅板有無污垢。

4、工件是否銹蝕。

九、設備的保養：

1、每天工作完后清理機器一次。

2、每星期給氣缸導套加20號機油一次。

3、每年查氣路中接頭有無漏氣。

4、每年查電路一次。

5、一至二年更換電氣控制系統中的中間繼電器一次。